一般来说，性能优良的大型CNC机床（尤其是高端龙门加工中心），在理想条件下可以达到以下精度水平：

定位精度： ±0.025mm ~ ±0.05mm / 全长（例如，在10米行程内）

重复定位精度： ±0.012mm ~ ±0.025mm

但对于一个最终加工完成的大型零件，常见的精度要求通常在：

尺寸公差（孔距、长度等）： ±0.05mm ~ ±0.1mm 是较为常见的可稳定实现的范围。

形位公差（如平面度、直线度、平行度）： 0.05mm/m ~ 0.1mm/m 是典型的可实现指标。对于更高要求，通过特殊工艺可达 0.02mm/m ~ 0.03mm/m。

请注意： 以上数字为参考范围，具体能达到的精度必须根据零件的结构、材质和具体技术要求进行评估。

如何保证与维持大型零件的精度：
高精度机床是基础：

机床刚性： 大型机床自身必须具备极高的静态和动态刚性，以抵抗切削力和自重带来的变形。

精度补偿技术： 顶尖机床会采用激光干涉仪对全行程的定位精度进行测量，并将误差数据录入数控系统，实现实时补偿，确保在全行程内都能保持高精度。

热稳定性控制： 机床主轴、滚珠丝杠、导轨在运行时会产生热量，导致热变形。优秀的机床会采用热对称设计、冷却系统和热误差补偿技术来抵消这种影响。

工艺与工装是关键：

应力释放： 大型毛坯（尤其是铸件、锻件）内部存在残余应力。在粗加工后，必须进行自然或人工时效处理，释放应力，否则在精加工后零件会缓慢变形，精度尽失。

“粗-精”分离原则： 严格将粗加工（去除大部分余量）和精加工（达到最终尺寸）分开，并在中间安排应力释放工序。精加工必须采用微量的、稳定的切削参数。

专业工装夹具： 设计合理的夹具，确保工件被稳定支撑和夹紧，且夹紧力不会导致工件变形。必须考虑重力因素的影响。

环境与测量是保障：

恒温车间： 精密加工必须在恒温环境下进行（如20°C±1°C），因为金属材料会热胀冷缩，温度波动会直接导致测量和加工误差。

高精度测量设备： 必须拥有与零件尺寸和精度相匹配的检测设备。除了大型的三坐标测量机，激光跟踪仪是检测超大型工件几何精度的终极武器，它能在大空间范围内提供极高的测量精度。

总结： 谈论大型零件的精度，不能只看机床手册上的理论值。它是一个从设备能力、工艺设计、过程控制到最终检测的全链条能力体现。在选择供应商时，务必考察其在这些方面的具体措施和成功案例。