哪些因素会影响东莞大型CNC加工精密零件的表面粗糙度？
- 加工工艺参数
- 切削速度：切削速度对表面粗糙度有显著影响。在一定范围内，提高切削速度可以减少积屑瘤和鳞刺的产生，从而降低表面粗糙度。但切削速度过高，可能会导致刀具磨损加剧，反而使表面粗糙度变差。
- 进给量：进给量越大，加工表面的刀痕就越明显，表面粗糙度值也就越大。因此，为了获得较低的表面粗糙度，需要选择较小的进给量，但进给量过小会影响加工效率。
- 切削深度：切削深度过大会使切削力增大，导致工件变形和振动，进而影响表面粗糙度。一般来说，在保证加工效率和刀具寿命的前提下，应尽量选择较小的切削深度。
- 刀具选择与磨损
- 刀具材料：不同的刀具材料具有不同的切削性能和耐磨性。例如，硬质合金刀具比高速钢刀具具有更高的硬度和耐磨性，能够在更高的切削速度下保持较好的切削刃锋利度，从而获得较低的表面粗糙度。
- 刀具几何参数：刀具的前角、后角、刃倾角等几何参数会影响切削力和切削变形。合理的刀具几何参数可以使切削过程更加平稳，减少切削力的波动，从而降低表面粗糙度。
- 刀具磨损：刀具在使用过程中会逐渐磨损，当刀具磨损到一定程度时，切削刃会变得不锋利，导致切削力增大，产生积屑瘤和鳞刺，使表面粗糙度恶化。因此，需要及时更换刀具，以保证加工表面质量。
- 工件材料特性
- 材料硬度：硬度较高的材料，切削时刀具的磨损相对较小，能够保持较好的切削刃锋利度，有利于获得较低的表面粗糙度。而硬度较低的材料，容易产生积屑瘤和毛刺，导致表面粗糙度值增大。
- 材料韧性：韧性好的材料在切削过程中容易产生塑性变形，使切屑不易折断，容易在加工表面留下划痕和毛刺，影响表面粗糙度。
- 机床设备性能
- 机床精度：机床的几何精度、运动精度和传动精度等直接影响加工零件的精度和表面质量。例如，机床的主轴回转精度、工作台的平面度和直线度等指标，如果精度不高，会导致加工表面出现形状误差和粗糙度值增大。
- 机床稳定性：机床在加工过程中的稳定性对表面粗糙度也有重要影响。如果机床存在振动，会使刀具与工件之间产生相对位移，导致加工表面出现振纹，严重影响表面粗糙度。
- 切削液的使用
- 冷却作用：切削液能够降低切削区的温度，减少刀具和工件的热变形，防止刀具磨损加剧和工件表面烧伤，从而有利于提高表面质量。
- 润滑作用：切削液可以在刀具与工件之间形成一层润滑膜，减少摩擦，降低切削力，抑制积屑瘤和鳞刺的产生，使加工表面更加光滑。
- 加工环境因素
- 温度：加工环境温度的变化会影响工件和机床的热变形，进而影响加工精度和表面粗糙度。在高精度加工时，需要控制加工环境的温度，保持温度稳定。
- 湿度：湿度对工件材料的性能和刀具的磨损也有一定影响。例如，在潮湿的环境中，金属材料容易生锈，影响加工表面质量。同时，湿度还会影响切削液的性能，降低其冷却和润滑效果。
