龙门铣加工中常见问题及其解决方法主要包括以下几个方面：

一、加工表面接刀不均匀

问题描述：在龙门铣加工过程中，可能会出现加工表面接刀不均匀的问题，这会影响工件的表面质量。

解决方法：

1. 检查工作台的平行度：确保工作台与主轴或刀具之间的相对位置保持平行。
2. 检查主轴与工作台面的平行度：调整主轴的角度，使其与工作台面平行。
3. 检查升降台与工作台面的垂直度：确保升降台在垂直方向上的运动准确无误。

二、主轴变速箱操作手柄问题

问题描述：主轴变速箱操作手柄可能出现自动脱落或无法运行的情况。

解决方法：

1. 更换弹簧或增加垫片：对于操作手柄自动脱落的问题，可以通过更换弹簧或增加垫片来增强手柄的稳定性。
2. 拆下修理：如果手柄与孔连接卡死，需要拆下相关部件进行修理。
3. 调整间隙：对于扇形齿轮与卡条卡死的情况，需要调整它们之间的间隙至适当范围（如0.15mm左右）。

三、加工精度异常

问题描述：龙门铣加工过程中，可能会出现加工精度异常的问题，如尺寸偏差、形状误差等。

解决方法：

1. 确认进给单位未改动：检查机床的进给单位设置是否正确。
2. 检查各轴零点偏置：确保各轴的零点偏置设置正确，以避免加工过程中的偏移。
3. 检查轴向反向间隙：调整轴向反向间隙至正常范围，以提高加工精度。
4. 检查电机运行状态：确保电机运行平稳，无异常振动或噪音。
5. 检查零部件状态：如丝杠、轴承、轴联器等零部件是否磨损或损坏，及时更换或维修。

四、铣削振动

问题描述：在加工过程中，龙门铣可能会出现铣削振动的问题，这会影响加工质量和刀具寿命。

解决方法：

1. 调整切削参数：如主轴转速、轴向切削深度、进给速度和径向切削深度等，以减少振动。
2. 检查主轴和工作台：确保主轴无松动，工作台紧固可靠。
3. 平衡刀具：使用动平衡仪对刀具进行平衡，以减少因刀具不平衡引起的振动。
4. 加强机床基础：确保机床基础稳固，减少因机床振动引起的加工误差。

五、刀具磨损或断刀

问题描述：在加工过程中，刀具可能会出现磨损或断刀的情况，影响加工效率和精度。

解决方法：

1. 定期检查刀具状态：如切削刃是否磨损、破损等，及时更换或修磨刀具。
2. 优化切削参数：避免使用过高的切削速度和进给速度，以减少刀具磨损。
3. 正确夹持刀具：确保刀具夹持牢固可靠，避免刀具在加工过程中脱落或损坏。

综上所述，针对龙门铣加工中的常见问题，可以通过调整机床参数、检查零部件状态、优化切削参数、加强机床基础和维护刀具状态等方法来解决。同时，定期的设备维护保养工作也是防止故障发生的重要手段。