今天来告诉大家提高镗床加工精度的方法，希望对大家能有所帮助。

挑选刀具材质：强度功能高、耐磨损功能较好的刀具进行加工。

拟定刀具参数：规划刀具视点在确保刀具切削强度的一起，为减小切削阻 力，避免资料在切削过程中过热变形。

拟定切削参数：主轴转速挑选。背吃刀量和进给量粗车时挑选大一些，精车时挑选小一些。

粗车：单边留余量0.5mm。因为横槽车刀切削过程中阻力小、易断屑，所以运用横槽刀对两头粗车作用较好。但因为加工中很容易热变形，所以在切削过程中有必要运用切削液进行充沛冷却。

半精车：待零件完全冷却后，再运用90°外圆偏刀将零件的基准外圆车出，经过软爪夹持零件外形，运用微米杠杆表校对零件外形，使圆跳动到达0.005mm以内，对零件一头进行加工，不能一次加工到位，单边留余量0.1～0.2mm。

精车：零件外形余量切除后，钻孔、镗孔，确保尺度和精度请求。再次校对零件外形，确保尺度精度在0.005mm以内，精车外形留余量0.05mm。为下一道双顶工序做好准备。在机床上车一顶尖，将零件经过双顶的办法，运用正反偏刀对两头外形进行精车，抛光零件外形，到达外表粗糙度值Ra=0.8μm的请求。

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