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三环锻压：装备制造精益化 今年3月，湖北三环锻压设备有限公司承担的两项国家科技重大专项课题“PPEB-H3000/140全闭环高精度伺服折弯机”和“6000kN数控肋骨冷弯成形机”成功通过专家鉴定，两种产品均属于国内首创，整体技术达到国际先进水平。
而在1958年成立之初，公司仅仅是个只有5000元家底的手工业作坊，经过50多年的创新发展，三环锻压已成长为中国锻压行业的排头兵，拥有多项核心技术，打破了国外长期垄断重型数控装备的局面。cnc 加工钢材批发 以产品开发为切入点 信息化建设成为三环锻压技术进步和产品发展的强大推动力。机座焊接 三环锻压副总经理张秉祥对《中国电子报》记者表示，信息化建设必须和企业的生存和发展相结合，把信息化建设融入企业的产品开发、技术创新、管理创新之中，由浅入深、由低到高层层推进，并且做到领导重视、目标明确、措施到位、资金保障，持久有效地开展下去，真正成为企业技术进步和产品发展的强大推动力。“公司的信息化建设是以产品开发作为切入点，针对不同用户不断开发出拥有自主知识产权的高、精、尖产品。目前我们已开发出100多种数控产品，产品数控化率达到90%以上。”张秉祥说。 记者了解到，上世纪80年代初，在引进产品技术的同时，三环锻压就开始将信息技术应用到产品、设备、管理的方方面面龙门铣床加工。这些系统的建立，对产品开发起到很好地支撑保障作用。这几年开发设计出具有国际领先水平的5200吨电液伺服数控折弯机、2000吨～6500吨重型折弯成型生产线，都是一次性设计试制成功直接交给用户。“公司虽然是做锻压产品的，但工艺分析这个环节非常重要，如果没有工艺，新产品开发就会受到阻力。”张秉祥强调。据介绍，公司利用CAD技术进行模块化设计，实现了并行设计，缩短了产品设计周期，设计质量也有明显提高。利用PDM集成技术，实现设计工作流程管理、工艺设计管理以及技术文档与工程图库的管理，保证了生产信息的畅通和快捷，极大地提高了产品质量，大幅度地缩短了交货周期，交货期缩短了1/3。 技术改造提升制造水平 多品种、小批量、离散型装备制造业，应通过信息技术促进产品创新、管理高效。龙门铣床加工 张秉祥认为，锻压行业属于多品种、小批量、离散型装备制造业，应通过信息技术促进产品创新、管理高效，其出发点和落脚点是出效益、出成果。
为此，公司将通过信息技术进一步提升产品技术，完善折弯机的激光检测、多点补偿技术，制造出高精度、智能化的折弯柔性单元和节能环保的数控折弯机;设计制造出上料、送料、托料、出料全自动的高效、高可靠的剪切中心和剪切生产线;充分利用自主研发的数控系统成果，实现精锻、精冲数控化。 三环锻压近年来投资近1亿元进行技术改造，全面提升制造水平。公司购置了五轴联动数控镗铣床、大型数控磨床、高档加工中心等一批进口设备，组建了恒温大型CNC加工车间、重型车间以及数控产品装配基地。“最近我们又在山南新厂区建起了精益制造单元，全部由最先进的新数控加工机床组成，从原材料进车间到半成品出车间，加工工艺流程全封闭。通过DNC系统将单元内的数控机床全部集成起来，实现
