提升龙门铣加工效率，并非简单地提高主轴转速和进给率，而是一个涉及编程、工艺、刀具与管理的系统性工程。

编程与刀路优化：

减少空行程： 优化刀具路径，避免无效移动，采用“跟随部件”等高效策略。

高速切削技术： 采用小切深、大进给、高转速的HSM策略，配合光滑的拐角过渡和螺旋切入方式，能大幅提升切削效率并改善表面质量。

CAM软件高级功能： 充分利用动态铣削、变速切削等先进算法，在保护刀具的同时实现更高的金属去除率。

刀具与技术升级：

高性能刀具： 投资于高品质的硬质合金涂层刀具、模块化快换刀柄等，其带来的效率提升远高于刀具本身的成本。

复合刀具应用： 在条件允许时，使用复合刀具一次完成多个加工特征，减少换刀次数。

工艺流程与管理优化：

并行作业： 实现“机内装夹，机外准备”。在机床加工时，在机外完成下一个工件的找正、对刀等准备工作。

标准化与模块化： 将常用材料的切削参数、刀具清单标准化。使用模块化工装，缩短装夹时间。

状态监控： 引入刀具寿命管理和机床状态监控系统，避免非计划停机，实现无人化值守运行的初步探索。