工件变形是龙门铣加工，尤其是大型框架类、薄壁类零件时最棘手的问题之一。其根源主要在于机械应力、热应力和内应力的释放。

变形根源分析：

装夹应力： 不合理的装夹点或过大的夹紧力，会导致工件弹性变形，松开后恢复，造成尺寸超差。

切削应力： 过大的切削力、不合理的走刀路径会使材料产生塑性变形。

切削热应力： 局部高温使材料膨胀不均，冷却后收缩不均，导致变形。

材料内应力： 铸件、锻件或焊接件在毛坯阶段存在的残余应力，在加工过程中因材料被去除、应力平衡被打破而释放。

控制与解决方案：

优化装夹： 使用模块化夹具或专用工装，确保支撑点分布合理，夹紧力大小适中、均匀。对于薄壁件，可采用“填充法”（如注入可凝固介质）或“真空吸附”等方式。

“分阶段、对称”加工： 采用分层、多工序加工，避免一次性切削过量。对于对称结构工件，采用对称加工策略，使应力释放相互抵消。

“释放应力”加工： 在粗加工后，安排去应力退火或振动时效处理，充分释放内应力，再进行精加工。

切削策略与参数优化： 采用小切深、大进给、锋利的刀具进行轻快切削，减少切削力和切削热的产生。保证冷却液充足，有效降低切削温度。